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据了解，衢州极电工厂是威睿公司四大生产制造基地之一，总占地面积1567亩，是迄今为止全球最大的三电及储能系统智能制造综合工厂，具备新能源动力电芯、电池包、三合一电驱系统以及储能系统的生产与供应能力。
数字展厅首次亮相，核心产品集中展出
为了更好地呈现技术成果，衢州工厂的数字展厅首次对外开放。在衢州极电副总经理、威睿电池事业部总经理张天赐的带领下，媒体记者们深入了解了电芯、电池、电驱核心三电产品、充电网络，以及智能绿色工厂等信息，对威睿公司及衢州极电工厂的研发实力和智能制造水平有了新的认知。
其中，作为工厂生产的“明星产品”之一，第二代金砖电池通过锂离子全程加速技术，最高充电倍率达5.5C，10%-80% SOC充电时间仅需10.5min，是充电速度首次超越量产三元锂的磷酸铁锂电池，也是目前全球量产充电速度最快的动力电池，有效缓解了用户里程焦虑。
此外，威睿自研自产的800V高性能SiC四电机分布式电驱，是全国第一个采用碳纤维包裹转子技术的量产电驱，也是全球量产功率及扭矩密度最大的四电机分布式电驱。目前已搭载在极氪001 FR上，助力其实现零百加速达到2.02秒，最高车速达到280km/h，实现不挑路面的坦克掉头，为用户带来极致的驾驶体验。
走进三大工厂，揭晓“快人一步”的答案
随后，媒体记者们近距离参观了衢州极电电芯、电池、电驱三大工厂产线，感受其“快人一步”的一线生产工艺及生产效率。
衢州极电工厂以5G+工业互联网为载体，深度融合大数据、AI、数字孪生等先进技术，构建了行业领先的智能制造管理体系，并通过数字孪生技术、品质保障AI大模型、100%溯源全链路智能管理、100%自动运转智慧仓储物流一体化等创新应用，大幅提升了工厂的智能化水平，充分实现了工厂全要素互联互通。
据电芯工厂相关负责人介绍，电芯工厂每条产线部署5000+品控点，配置750+台CCD智能检测相机，360°无死角监测，行业首创的“双泵耦合技术”与“双光控制监测反馈系统”，在线实时纠错与闭环，全方位保障电芯品质。同时，在技术创新上，电芯工厂还应用全自动模切叠片一体技术，实现单机叠片效率达0.15秒、极片宽度尺寸精度士0.2mm、长度尺寸精度士0.5mm，既提升了电池安全性，又能降低综合能耗。电芯工厂实现了全流程100%自动化生产，产线效率高达24PPM，平均每2.5秒可下线一颗电芯，位居业内第一。
荣获CMMM四级标准认证，尽展“智”造风采
今年9月，衢州极电电芯工厂更以高分拿下“CMMM四级标准认证”，成为浙江省首家四级成熟度工厂，也是全国电芯行业第一家获此殊荣的工厂。
智能制造能力成熟度标准符合性评估（CMMM）被视为目前国内智能制造领域最具指导意义的行业指南针，是国内智能制造领域最高级别的国家认证。此认证的获得是对衢州极电工厂数字化、智能化建设成果的充分肯定，也意味着衢州极电工厂是目前电芯行业最先进的智能制造工厂。
此次活动，到访媒体与威睿衢州极电工厂领导就工厂的发展历程、技术创新与核心产品等话题展开了深入交流。
张天赐表示，威睿衢州工厂一直保持着快人一步的优势，落成快、投产快、生产速度也快。作为吉利控股集团的一份子，威睿有幸站在了新能源发展的前沿，未来也将继续深耕三电领域，持续为全球提供卓越的可持续能源解决方案。
依托领先行业的产品性能，威睿在新能源市场中备受瞩目。目前，威睿全域自研自产的产品广泛搭载于路特斯、极星、沃尔沃、极氪、smart、领克、吉利银河、几何等多个品牌的车型上，为全球用户带来无焦虑纯电出行体验的同时，也为中国新能源产业实现高质量发展贡献重要力量。
