深入上汽临港工厂零距离感受上乘品质汽车

近期，作为全球首款量产智能座舱，智联网硬核中型SUV荣威RX5 MAX迎来了上市一周年年庆。荣威RX5 MAX拥有强韧律动美学设计、370Nm中国最强芯以及SKYEYE天眼系统、BYOD多用户随心控、车信等前瞻科技，将全能MAX诠释得淋漓尽致，深受广大用户的喜爱。

同时，在核心媒体同级别热门车型口碑排行榜中，荣威RX5 MAX还以4.61分的综合分，长期位居首位。出色的市场表现及绝佳的用户口碑充分彰显荣威RX5 MAX的硬核品质，这背后离不开上汽乘用车强大的生产制造技术及工艺。

荣威RX5 MAX一周年梦幻生日庆典

值此荣威RX5 MAX上市一周年之际，上汽乘用车举办一场多圈层联动的“MAX 庆生派对”，不仅邀请专业媒体来到上汽临港工厂感受中国自主品牌的制造实力，还创新用户体验模式，诚邀荣威车主/00后未来车主一同参加荣威RX5 MAX 1岁生日趴，通过工厂探秘、打卡网红基地等有趣的活动与年轻用户玩到一起。

当前，上海临港、南京浦口、河南郑州、福建宁德四大生产基地由上汽乘用车建成。其中，上汽临港工厂拥有全球最先进的生产设备、最好的生产线、最优的制造体系和最严格的质保监测，并在各生产车间均投入了大量的专业机器人，以高度的智能化制造和领先的技术优势，持续地为用户带来高品质产品，成为了荣威RX5 MAX品质保障的“源动力”。接下来，让我们一起走进上汽临港工厂，探秘上乘品质汽车诞生过程。

上汽临港生产基地于2007年建成，地处于上海市浦东新区临港新城装备产业区，工厂占地面积达120.71万平方米，拥有四大工艺车间及一个发动机工厂。工厂的宗旨就是以最先进的生产设备，最严格的质保检测，持续为上汽乘用车旗下的两大品牌车型-荣威，名爵品牌车型提供强大的产能与品质支撑。并且严格按照上汽全球质量标准的建设和管理，继续作为世界一流数字化工厂，确保在未来30年内都能保持领先型。

下面我们来零距离感受车身车间及其工艺流程。

上汽临港工厂车身车间占地面积达53745平方米，共设有477台焊装机器人。“机器人”当家，上汽临港工厂的焊接自动化率达到100%，承担了荣威RX5，荣威ERX5，荣威MARVBLX，荣威RX5 MAX，荣威RX5 PLUS等七个平台的14种车型的生产任务。不看不知道，全球首款量产智能座舱的车身工艺竟有这么多讲究！

不仅如此，临港工厂中的微米级智能工厂也是很“赞”

为了保证整车可以均可实现微米级装配间隙，全自动机器人设置成依次拾微米级智能工厂具有全自动化的柔性生产线，其中机器人换枪，焊装品质检测均可实现取各个零件进行组装，焊接的模式，使得加工环境整洁又有序。

同时微米级智能车间还采用了激光焊，在线测量，和多重表面质量检验的技术，激光焊是指利用高能量密度的激光作为热源，在金属融化后，形成焊接焊头的焊接方法。其中焊接技术现已成为高端汽车的标志之一。

总装车间采用全方位多环节质量控制，平均76秒1辆整车下线

总装车间采用了无人化物料运送技术和合车技术，高效的自动化水平大幅提升了生产率，实现了人机水平的最优化，同时每个工序300%超额质检，细微难辨的色差都拒绝出厂。

还采用了与大众一致的德国Audit质量评审，确保每一辆出厂的车都是高质量的精品。并且有全方位多环节质检，每一辆组装完成的车，还需要经过四轮定位、灯光轴照度检测、驾驶辅助标定、高速综合转鼓测试、底盘&尾盘检测、雨淋、CARE检测、路试以及制动力检测等全方位多环节质检，才能真正走完整个总装车间的流程进入仓库下线。