底特律-钢材坯料供应商安赛乐米塔尔(ArcelorMittal)正在为汽车客户争取专利, 汽车门环的创新方法,其中内圈和外圈组合成一个单一的大型组件,比传统的戒指更轻,更坚固。
安赛乐米塔尔(ArcelorMittal)很快赞扬客户本田汽车公司(Honda Motor Co.)提出了这个想法,并指导了这家全球钢铁巨头及其法国研发部门的成功。现在,门环已经进入本田汽车领域,这家汽车制造商不介意这项创新已在整个行业范围内共享,而且它也没有从供应商那里获得特许权使用费。
除了用于本田的畅销的2019年Acura RDX跨界车之外,ArcelorMittal的门环现在也将用于菲亚特克莱斯勒汽车公司的2019 Ram 1500皮卡。供应商说,它正在参加该环的其他20种车辆设计计划。
车辆安全本田研发美洲公司负责企业和技术交流的首席工程师约翰·迪里格(John Dirrig)说:“这是车辆安全的一项创新。它可以在发生正面或侧面碰撞时保护乘客。如果我们已经帮助安赛乐米塔尔帮助其他汽车制造商减轻伤害,那么我们对此表示满意。
但是,将内,外门环组合在一起看似简单的任务却是一个挑战,供应商量身定制的美国坯件业务部门产品开发高级项目工程师Manish Bhatt说。对于初学者来说,两个钢圈-像SUV门口一样大-传统上占据了车辆制造顺序的不同部分,而内圈则被视为底盘的组成部分。
更具挑战性的是,本田要求对复杂的部件进行热压印和激光焊接,以使其具有更高的强度,同时还减轻了车辆的重量。
'下一级'巴特本周在SAE International的WCX世界大会体验期间,在ArcelorMittal展台上对《汽车新闻》说:“本田希望我们将其带入一个新的高度。”“最终,我们能够减轻体重[42磅]。”
本田还敦促供应商通过更有效的激光焊接来降低制造成本。该装置在内门环上有五个接缝,在外门环上有四个接缝。激光焊接成本可能会抬高价格,因为该系统必须在两侧进行激光焊接,因此需要两次通过。但是,安赛乐米塔尔(ArcelorMittal)采用了创新的解决方案。
供应商设计了一个桌面固定装置,该固定装置可以在同一过程中对两侧进行激光焊接的同时固定系统。但是桌子代表了50万美元的投资,安赛乐米塔尔(ArcelorMittal)认为该程序需要两个单独的桌子。本田不愿为此付出代价,供应商又回到了图纸上。
最后,安赛乐米塔尔(ArcelorMittal)使它与一张桌子一起使用,花了14个月的时间设计并使其完美。但是,一旦供应商弄清了这一点,便可以使效率提高500%,Bhatt说。
Bhatt在谈到门铃系统时说:“我们仍在努力改进它。”“我们知道这一概念行之有效,我们只是想从中节省更多成本。”