ELG Carbon Fibre的新型非织造布生产线制造了市场上首个270万宽的再生碳纤维垫

ELG Carbon Fibre是再生碳纤维材料的市场领导者，已经开始在一条新的生产线上生产一系列非织造垫，该生产线专门设计用于处理再生碳纤维。这些垫子的宽度最大为2.7m，适用于各种单位面积的纤维。

ELG碳纤维公司认为，这种材料将对运输行业的OEM强烈有吸引力，他们正在寻求经济有效的替代原始碳纤维来减轻车辆重量的材料。

ELG无纺布机

新机器是根据ELG Carbon Fibre严格的规格定制制造的。它在英国设计和制造，可以生产各种非织造材料，包括100％回收的碳纤维毡和热塑性混合物，例如与PP，PA，PPS纤维混合的碳纤维。

需要对标准非织造布制造工艺进行广泛的重新配置，以确保设备可以接受和加工回收的碳纤维。进行了特殊调整以限制纤维损失，断裂和清洁周期。

该机器的独特之处还在于，它可以使用通过将预浸料坯材料或固化层压板热解而获得的再生碳纤维，与市场上只能接受干燥制造废料的现有设备相比，具有重要的原料灵活性。

该设备采用基于模块的灵活模块化设计，可根据客户需求的增加，在9-12个月内将其250mt / pa的初始产能轻松扩展至1000mt / pa的最大产量。它可以生产宽度在2.7米以内的100gsm-500gsm的幅材，并且根据最终的垫子厚度，卷的长度范围为30-50米。

开发程序

在制造新机器之前，ELG Carbon Fibre的研发部门承担了一个为期两年的项目。基本测试要素在实验室设备内部进行，实验室设备经过重新配置以支持初始的试验方案，然后进行调整以完善各种过程，包括纤维开松，进料，幅材成型和层固结。

这些实验室评估为研发团队提供了用于制定全尺寸生产线最终规格的关键参数和数据。

无纺布应用

与原始碳纤维相比，Carbiso™M和TM产品系列具有出色的悬垂性和性能，同时具有经济高效的轻量化和显着的环境效益。可以单独使用这些材料，也可以选择使用原始碳纤维来提供定制的结构性能。

ELG Carbon Fibre的Carbiso™M垫非常适合闭模工艺，也可用于制造中间产品，例如用于复合材料制造的预浸料和片状模塑料。热塑性Carbiso™TM垫子设计用于压模应用中的快速循环时间。

“通过正确的设计，无纺布再生碳纤维可以非常成功地用于采用大多数大批量制造工艺制造低成本，轻巧的结构。ELG Carbon Fibre董事总经理Frazer Barnes总结说：“似乎每周都会发现这些材料的新应用，这对于公司和我们的技术而言，是一个令人兴奋而又进步的时期。”

2.7米Carbiso™M垫的样品将于9月21日至23日在德国奥格斯堡的Experience Composites展览会上展出（3号馆，展位342）。